粘鋼膠
ML-330
粘鋼膠水產(chǎn)品概述
ML-330是一種無溶劑、高模量、雙組份環(huán)氧樹脂膠。主要應(yīng)用于以下場景：
鋼–鋼粘接；
鋼–混凝土粘接；
混凝土–混凝土粘接；
新舊建筑物結(jié)構(gòu)補(bǔ)強(qiáng)、加固；
混凝土橋梁預(yù)制件密封粘結(jié)劑。
粘鋼結(jié)構(gòu)膠產(chǎn)品特性
ML-330由A組份和B組份一起組成。A組份樹脂是白色膏體，B組份固化劑是黑色膏體，A、B混合之后呈現(xiàn)混凝土一樣的灰色。一般混合比例為2: 1 , 預(yù)裝雙鐵桶，A桶14公斤，B桶7公斤。儲(chǔ)存條件是在5℃ 到25℃干燥密封保存。原裝蜜蜂條件下，ML-330保質(zhì)期為：自生產(chǎn)日期起24個(gè)月。主要成分是改性無溶劑雙組份環(huán)氧樹脂膠。
高模量 高強(qiáng)度
可在潮濕基面施工、固化，且固化后具有在潮濕環(huán)境中的穩(wěn)定性
立面施工無流掛
混凝土、鋼板，鋼筋的理想粘結(jié)劑
KYLINT 粘鋼膠
物理指標(biāo)
抗拉強(qiáng)度：≥30N/mm2
受拉彈性模量：≥3500N/mm2
伸長率：≥1.5%
抗彎強(qiáng)度： ≥45，且不得呈碎裂狀破壞
抗壓強(qiáng)度： ≥65N/mm2
粘結(jié)強(qiáng)度：≥2.5,且為混凝土內(nèi)聚破壞
抗剪強(qiáng)度 ：≥18N/mm2
混合后操作剩余時(shí)間
| 溫度 | 操作時(shí)間 |
| +8℃ | 120分鐘 |
| +20℃ | 90分鐘 |
| +35℃ | 20分鐘 |
粘鋼膠生產(chǎn)廠家
粘鋼膠廠家推薦工藝
混凝土表面處理
對(duì)表面打磨，鑿去混凝土表面風(fēng)化疏松層，碳化銹裂層及油污層，直至露出堅(jiān)實(shí)基層，然后清洗除塵污，保證基面平整、干凈、密實(shí)?；婵梢蕴幱诟?、潮濕或濕的狀態(tài)。（與環(huán)氧浸漬樹膠處理方式類似）
鉆孔植埋螺栓
鉆孔植埋文螺桿，其距鋼板端部的距離應(yīng)控制在5-10mm之間，鉆孔間距一般為20-40cm，植埋螺桿鉆孔打盲孔前，應(yīng)用鋼筋混凝土保護(hù)層測試儀查明梁腹鋼筋布置，避免鉆孔打盲孔時(shí)碰及鋼筋。
鋼板打孔與表面處理
依據(jù)現(xiàn)場實(shí)際放樣進(jìn)行鋼板下料，并依據(jù)現(xiàn)場植埋的螺桿，先對(duì)所粘貼的鋼板進(jìn)行配套打孔，然后對(duì)鋼板的粘貼面用磨光砂輪機(jī)或鋼絲刷磨機(jī)進(jìn)行除銹和粗糙處理，打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼板手里方向垂直，最后用脫脂棉沾甲苯或工業(yè)丙酮將鋼板粘貼面擦拭干凈。
配膠
將以不超過300轉(zhuǎn)的低速分別攪拌A、B組份，然后按A:B=2:1的重量比準(zhǔn)確稱量A、B組份。將主劑A與固化劑B倒在容器中，用不超300轉(zhuǎn)的低速攪拌，直至色澤完全均勻?yàn)橹?。在攪拌過程中，確保攪拌器中所有部位接觸到，以便得到更佳混合效果。
粘貼
用抹刀將樹脂同時(shí)涂抹在已處理好的混凝土表面和鋼板貼合面，為使膠能充分浸潤、滲透、擴(kuò)散、粘附于結(jié)合面，宜先用少量膠在結(jié)合面來回刮抹數(shù)遍，再添抹至所需厚度（2-5mm），中間厚，邊緣薄然后將鋼板貼干預(yù)定位置。
固定加壓
鋼板粘好后，應(yīng)立即用特制U形夾具夾緊或支撐頂撐或用彭脹螺栓等固定，并適當(dāng)加壓，以使膠液剛從鋼板邊緣擠出為度。
固化檢驗(yàn)
在完成鋼板24小時(shí)后，用小錘輕輕敲擊粘貼扁鋼，從音響判斷粘貼固化效果，若發(fā)現(xiàn)鋼帶粘貼固化面積小于90%，則此鋼板無效，應(yīng)剝下重新粘貼。經(jīng)檢驗(yàn)確定，鋼板粘貼固化效果可靠后，清除鋼板表面污垢和銹斑。
表面防腐
部粘鋼加固鋼板，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行防腐處理。